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F M Q D XX------- a × b
F表示: 氣箱式; M表示: 脈沖; Q表示: 收塵器;
D表示 : 螺旋輸送機、空氣輸送斜槽; XX表示: 每一室的濾袋數;
a表示:列數(單列不標注); b表示:每列的室數
舉例FMQD96-2×5型表示雙列十室每室96個袋的氣箱式脈沖袋收塵器(排灰裝置為螺旋輸送機)。
構造和工作原理
本系列收塵器由殼體、灰斗、卸灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從風口進入收塵器后,首先碰到進出風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,使用氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。殼體用隔板隔成若干個獨立的收塵室,按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動連續進行。
型號 技術參數 |
LPM3A-90 |
LPM4A-120 |
LPM5A-150 |
LPM6A-180 |
LPM4B-250 |
LPM5B-310 |
LPM6B-370 |
LPM7B-450 |
LPM8B-490 |
|
處理風量(m3/h) |
6900 |
8930 |
11160 |
13390 |
17800 |
22300 |
26700 |
31200 |
35700 |
|
過濾風速(m/min) |
1.2-2.0 |
|||||||||
總過濾面積(m2) |
93 |
124 |
155 |
186 |
248 |
310 |
372 |
434 |
496 |
|
凈過濾面積(m2) |
62 |
93 |
124 |
155 |
186 |
248 |
310 |
272 |
434 |
|
收塵器室數(個) |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
濾袋總數(個) |
96 |
128 |
160 |
192 |
256 |
320 |
384 |
448 |
512 |
|
收塵器阻力(Pa) |
1470-1700 |
|||||||||
進口氣體含塵濃度(g/Nm3) |
<200 |
<1000 |
||||||||
出口氣體含塵濃(g/Nm3) |
<0.1 |
|||||||||
收塵器氣體承受負壓(Pa) |
5000 |
|||||||||
清灰壓縮空氣 |
壓力(Pa) |
(5-7)×105 |
||||||||
耗氣量(m3/min) |
0.27 |
0.37 |
0.46 |
0.55 |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
|
脈沖閥 |
數量(個) |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
提升閥 |
數量(個) |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
剛性葉輪給料機 |
下料口300×300mm |
轉速30.31r/min,減速電機率1.1kw 產量24m3/h |
||||||||
螺旋輸送機 |
規格 |
直徑300,產量30m3/h(填充率=0.7) |
||||||||
減速電機 |
型號xWD2.2-5-1/43,功率2.2kw |
|||||||||
保溫層面積(m2) |
26.5 |
34 |
41 |
48.5 |
70 |
94 |
118 |
142 |
166 |
|
設備總量(約值、不包括保溫層)(kg) |
2400 |
3400 |
4400 |
5400 |
6900 |
8300 |
9700 |
11100 |
12500 |